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相信很多人都知道彈簧在熱處理過程中，如果出現(xiàn)加熱過熱等等的現(xiàn)在是非常容易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械性能下降，那么加溫過熱都會出現(xiàn)哪些不良反應(yīng)呢？下面跟隨著國洋彈簧一起去了解一下吧。

（1）一般過熱:過高的加熱溫度或在高溫下長時間保持會導(dǎo)致奧氏體晶粒粗化，這稱為過熱。奧氏體晶粒粗大會導(dǎo)致鋼的強度和韌性降低，韌脆轉(zhuǎn)變溫度升高，淬火過程中變形和開裂傾向增加。過熱的原因是爐子溫度計失控或混合材料(經(jīng)常在不知道過程的情況下發(fā)生)。過熱結(jié)構(gòu)可以在高溫下退火、正火或回火多次，然后在正常條件下再奧氏體化以細化晶粒。

（2）斷口遺傳:過熱組織的鋼經(jīng)再加熱和淬火后，可以細化奧氏體晶粒，但有時仍有粗大和顆粒狀的斷口。關(guān)于骨折遺傳的理論有很多爭議。一般認為，由于過高的加熱溫度，諸如MNS的雜質(zhì)溶解在奧氏體中并富集在晶體界面中，并且這些夾雜物在冷卻時將沿著晶體界面沉淀，并且在受到?jīng)_擊時容易沿著粗奧氏體晶界斷裂。

（3）粗組織的遺傳:當具有粗馬氏體、貝氏體和魏氏組織的鋼零件被再奧氏體化時，它們被緩慢加熱到常規(guī)淬火溫度，甚至更低，并且它們的奧氏體晶粒仍然是粗的。這種現(xiàn)象被稱為結(jié)構(gòu)繼承。為了消除粗組織的遺傳性，可以采用中間退火或多次高溫回火處理。

（1） 彈簧過燒現(xiàn)象：加熱溫度高，不僅導(dǎo)致奧氏體晶粒粗大，而且導(dǎo)致晶界局部氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒後性能嚴重惡化，淬火時產(chǎn)生裂紋。燒傷的組織無法復(fù)原，只能報廢。因此，在工作中要避免發(fā)生過燒。

（2） 彈簧脫碳氧化：鋼受熱時，表面的碳與介質(zhì)（或大氣）中的氧、氫、二氧化碳和水蒸氣發(fā)生反應(yīng)，降低表面的碳濃度，稱為脫碳。淬火後，脫碳鋼的表面硬度、疲勞強度和耐磨性降低，表面殘餘拉應(yīng)力容易形成表面網(wǎng)狀裂紋。鋼鐵表面的鐵和合金受熱後，與介質(zhì)（或大氣）中的元素、氧、二氧化碳、水蒸氣發(fā)生反應(yīng)，形成氧化膜，稱為氧化。高溫（一般在570℃以上）工件氧化後尺寸精度和表面亮度變差，氧化膜淬透性差的鋼件易出現(xiàn)軟點。為防止氧化和減少脫碳，應(yīng)採取以下措施：工件表面塗層、不鏽鋼箔密封加熱、鹽浴爐加熱、保護氣氛加熱（如淨化惰性氣體、控制爐內(nèi)碳勢等），火焰燃燒爐（還原爐氣）。

（3）彈簧氫脆：高強度鋼在富氫氣氛中加熱時塑性和韌性降低，這種現(xiàn)象稱為氫脆。通過脫氫處理（如回火、時效等）也可消除氫脆工件，在真空、低氫氣氛或惰性氣氛下加熱可避免氫脆。如連續(xù)熱處理爐，淬火後可及時處理，回火時也可置換氧氣處理。根據(jù)目前的使用和統(tǒng)計，在連續(xù)控制氣氛熱處理爐中處理的產(chǎn)品一般不會發(fā)生氫脆。