彈簧成型后，通常須經(jīng)220￣330℃的低溫清除應(yīng)力退火或發(fā)蘭處理，或依據(jù)彈簧的作業(yè)條件與選定原料的特性的標(biāo)準(zhǔn)，必須采取淬硬及回火，以增強(qiáng)彈簧力。但彈簧熱處理 時(shí)該選用卡具，以免圈變小，工作時(shí)與軸棒卡牢。其余如清除兩外端的角棱、徑向內(nèi)外的毛刺等，也不容小覷。
遇有彎折傾向的簧時(shí)，可用一圈條，在張緊的彈簧上沿軸心縱向多次地用力摩擦，至表面局部硬化。彈簧不到位，失效方式及原因。在實(shí)際工作中，我們常碰到彈簧不能把運(yùn)動(dòng)物 體推到設(shè)定的位置，也就是說(shuō)彈簧的計(jì)算自由長(zhǎng)度變短了。其主要原因是沒(méi)有作初壓縮處理，就是把一根制造成的彈簧，用較大的力把它壓縮到他的壓縮高度或并緊高度(有必要的話)，放開后不能恢復(fù)到他原來(lái)的自由長(zhǎng)度的操作。其縮短量稱為“初壓縮量”。
一般重復(fù)了3￣6次壓縮后，長(zhǎng)度不再縮短，即彈簧“定位”。經(jīng)初壓縮后彈簧發(fā)生永久變形。預(yù)防措施。在實(shí)際工作中，壓簧 即使受到超出材料彈性限以外的力，也應(yīng)能維持它的工作長(zhǎng)度。因此，成品簧的長(zhǎng)度應(yīng)等于彈簧的計(jì)算長(zhǎng)度加初壓縮量，可避免簧不到位，以免簧圈并緊時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)應(yīng)力，導(dǎo)致彈簧示性線 發(fā)生異常而不到位。
成品簧在熱處理過(guò)程中，特別是需經(jīng)淬硬和回火工藝，一定要將工件橫置(臥)在爐內(nèi)，以防彈簧因自重作用而變短導(dǎo)致作業(yè)不到位。彈簧力不足對(duì)于彈簧的要求，是在規(guī)定的變形下必須產(chǎn)生一定的彈簧力，一旦去除負(fù)荷，彈簧即向自由長(zhǎng)度恢復(fù)，并把運(yùn)動(dòng)件順利地推移到設(shè)定位置。但有時(shí)因彈簧力不足而不能到位。
其中有工藝因素，例如，簧在伸張過(guò)程中，必須克服圈與圈間、圈與芯軸或套筒間，運(yùn)動(dòng)副間所產(chǎn)生的摩擦力，有時(shí)摩擦力變動(dòng)范圍很大(可達(dá)±50%)，會(huì)導(dǎo)致彈簧力不足，不能克服摩擦力使運(yùn)動(dòng)件到位，從而產(chǎn)生彈簧工作失效。為此，必須按生產(chǎn)工藝規(guī)范中的每道工序如篩選材料、簧成型、兩端磨平、去除棱角、熱處理、校正調(diào)整、初壓縮處理、檢驗(yàn)加油等嚴(yán)格執(zhí)行。此外，簧力還與設(shè)計(jì) 因素、選材因素等有關(guān)。
從彈簧的兩個(gè)主要計(jì)算公式即變形公式：λ=8PD32n/Gd4和應(yīng)力公式τ=K8PD2/πd3可知，彈簧力受鋼絲直徑、圈徑、變形及圈數(shù)的影響較大，跟材料的特性、環(huán)境溫度、負(fù)荷特征和動(dòng)力效應(yīng)密切相關(guān)，且都能導(dǎo)致彈簧力與變形量示性線發(fā)生異常。
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